True Performance dvLED Panels & Steuerungssystem
dvLED Panel und Prozessor aus einer Hand, in Deutschland als ein System kalibriert.
Powered by EKTA, unserer eigenen Engineering-Linie seit 1992. Deshalb bleibt die Farbe über die gesamte LED-Wand stabil, auf jeder Helligkeitsstufe und in jeder Produktionscharge.
TRUE LED-Wände laufen in Automotive-Designstudios, Broadcast-Sets, LED Volumes und Leitständen, wo ein falscher Farbton oder ein verlorener Schatten nicht akzeptabel sind.
Über 30 Jahre Engineering Erfahrung mit LED-Wänden
Designstudios, Virtual Production, sphärische Anwendungen, Leitstände, einsatzkritische Anwendungen, Broadcast, Events, Medienfassaden, Konferenzräume, Sonderlösungen. Für jede dieser Aufgaben haben wir die passende LED-Wand, mit garantierter Farb- und Detailgenauigkeit: Pantone validiert und konsistent über LED-Technologien und Pixelabstände hinweg. Eine Farbentscheidung, die auf einer LED-Wand getroffen wurde, gilt damit auf jeder anderen.
Wo Designentscheidungen fallen.
Eine ultrabreite TRUE LED-Wand zeigt einen Porsche in Lebensgröße und farbecht.
Panel und Steuerungssystem aus einem Unternehmen
Die meisten Anbieter bauen entweder die Panels oder das Processing. TRUE baut beides, kalibriert es gemeinsam und liefert es als ein Produkt. Das Delta E, das wir in Kassel messen, ist deshalb dasselbe, das Sie in Ihrem Raum messen.
Beide Hälften, eine Quelle
Panel-Logik und Steuerungssystem kommen aus einer Quelle. Ein Team verantwortet den gesamten Signalweg, vom Treiber-IC auf dem Modul bis zum fertigen Pixel. An keiner Übergabe geht etwas verloren.
Ursprungsland Deutschland
Steuerungssystem und LED-Panels, die gesamte Systemlogik in Europa entwickelt und gefertigt, werden an unserem Standort in Kassel zusammengeführt und kalibriert. Dort sitzen auch Entwicklung, Endmontage und Service. Das fertige Display trägt ein deutsches Ursprungszeugnis.
Keine Fremdlogik im System
Alles im System, was Daten verarbeitet, stammt von uns: der ERMAC-Prozessor, die LSC-Verteiler, die Empfangskarten und die Treiberlogik auf dem Modul. Im gesamten Signalweg steckt keine Fremdlogik.
Genauigkeit auf Referenzniveau
Delta E unter 1, wo ein Designstudio es verlangt, unter 2 in Standardanwendungen. Gemessen mit dem Colorimeter, nicht nach Augenmaß beurteilt.
Vom Raumfahrtprogramm zur Weltpremiere in Farbe
Bei den meisten Unternehmen ist das Geschäftsmodell keine Raketenwissenschaft. Unseres hat buchstäblich damit angefangen. Die Technik hinter TRUE entstand 1992 als EKTA, gegründet von Videoingenieuren aus einem früheren Raumfahrtprogramm, und wurde in Deutschland als EKTA Vision weitergeführt. Aus dieser Linie kam 1997 die erste LED-Videowand mit eigenem Steuerungssystem und 2024 die weltweit erste Pantone validierte dvLED Display Lösung. Heute liefert dasselbe Team LED-Wände mit Graustufen nach DICOM Teil 14 GSDF.
Wurzeln im Raumfahrtprogramm
Gegründet als EKTA von Videoingenieuren, die Bildsysteme für ein früheres Raumfahrtprogramm gebaut hatten und diese Präzision dann auf LED übertrugen.
Weltweit erste Pantone validierte LED-Videowand
Die erste dvLED Display Lösung weltweit mit Pantone Validierung, nachgewiesen gemeinsam mit Porsche Design.
Graustufen nach DICOM Teil 14 GSDF
LED-Wände mit Graustufenwiedergabe konform zu DICOM Teil 14 GSDF, durch Messung belegt.
Pantone validierte LED-Videowände, in Deutschland als ein System kalibriert
Pantone validierte LED-Wände, entwickelt und kalibriert in Deutschland. Wenn Panel-Logik und Steuerungssystem vom selben Team kommen, bleibt das Bild von der Quelle bis zum Pixel unverfälscht.
Der gesamte Signalweg in der Hand eines Teams
Von der Logik auf dem LED-Modul bis zum ERMAC Steuerungssystem ist jedes Glied eine Eigenentwicklung von TRUE. Im Zentrum steht die Color Space Engine. Sie hält eine Pantone validierte Wiedergabe über Helligkeitsstufen und Produktionschargen hinweg, sodass Ihr Signal bis zum Pixel unangetastet bleibt. Eine genaue LED-Wand ist keine Stückliste. Selbst die teuersten Komponenten werden erst dann zu einem System, wenn sie gemeinsam synchronisiert und bis zum letzten Bit kalibriert sind. Genau das tun wir für Panel und Steuerungssystem seit 1992.
dvLED Lösungen nach Branche
Dauerhaft betriebenes dvLED Experience Center, offen für Ihre Messungen
In unserem dauerhaft betriebenen dvLED Technology Experience Center in Kassel kommt Farbgenauigkeit auf das Messgerät. Vergleichen Sie Panels nebeneinander, sehen Sie, wie die Color Space Engine eine Farbe über alle Helligkeitsstufen hält, und beurteilen Sie das Ergebnis mit Messinstrumenten statt nach Meinung.
dvLED Ratgeber: Pixelabstand, Kosten, LED-Technologien und Steuerung
Ob Sie Ihre erste LED-Wand spezifizieren oder Ihre fünfzigste: Die Antworten finden Sie hier. Klar und konkret, geschrieben von den Ingenieuren, die Panels und ERMAC Steuerungssystem entwickeln.
Was ist dvLED?
Direct View LED erklärt, und worin es sich von LCD und Projektion unterscheidet.
Zum RatgeberdvLED oder LCD Videowand
Nahtlosigkeit, Helligkeit, Lebensdauer und Kosten im direkten Vergleich.
Zum RatgeberDen richtigen Pixelabstand wählen
Wie Sie Pixelabstand und Betrachtungsabstand aufeinander abstimmen, mit Rechner.
Zum RatgeberWas eine LED-Wand kostet
Die tatsächlichen Preistreiber einer LED-Videowand.
Zum RatgeberSteuerung und Processing erklärt
Prozessor, Empfangskarten und Kalibrierung, und warum sie über die Bildqualität entscheiden.
Zum RatgeberCOB, SMD, MIP und IMD
Die LED-Oberflächentechnologien, und wann welche sinnvoll ist.
Zum RatgeberIhre LED-Wand in Minuten dimensioniert und spezifiziert
DiDe, unser Display Designer, legt Panels und Processing für Ihren konkreten Raum aus und schickt das Ergebnis direkt an unsere Ingenieure für das Angebot.
Über 30 Jahre LED-Wände auf den Bühnen, in den Studios und Stadien der Welt, und weit darüber hinaus
Automotive-Designstudios, Fernsehen und Live-Broadcast, Virtual Production, Stadien und Messen. Ein Blick darauf, wo TRUE LED-Wände überall installiert sind.
dvLED: Ihre Fragen, unsere Antworten
Was unterscheidet TRUE Performance von anderen dvLED Anbietern?
Panel-Logik und Steuerungssystem kommen aus einer Quelle. Fast jeder Anbieter besitzt nur eine Hälfte, entweder das Panel oder den Controller, und beide müssen sich dann irgendwo in der Mitte treffen. Wir entwickeln sie als ein Produkt. Genau das bringt Farb- und Detailgenauigkeit auf Referenzniveau.
Baut TRUE wirklich sowohl die LED-Panels als auch das Steuerungssystem?
Die Logik, ja, und die entscheidet über das Bild. ERMAC, die LSC-Signalverteiler, die Empfangskarten und die Treiberlogik der Module sind unsere eigene Entwicklung, verfeinert seit 1992. Das fertige Display wird anschließend in Deutschland zusammengeführt und kalibriert. Es ist ein durchgehend kalibrierter Signalweg, nicht zwei Lieferanten, die sich in der Mitte treffen.
Warum verbessert es die Bildqualität, wenn Panel und Processing aus einer Hand kommen?
Farb- und Detailgenauigkeit setzen voraus, dass Panel und Processing als ein kalibriertes System zusammenarbeiten. Entwickelt ein Unternehmen beides, läuft die Kalibrierung durchgehend. Deshalb setzen Bereiche, in denen Farbe exakt sein muss, etwa das Automotive Design, auf TRUE.
Wo sitzt TRUE Performance, und wo wird produziert?
Das ERMAC Steuerungssystem wird in Deutschland entwickelt und gebaut. Das fertige Display wird in Deutschland zusammengeführt, kalibriert und freigegeben. Deshalb trägt es ein deutsches Ursprungszeugnis, ausgestellt von der Industrie- und Handelskammer.
Warum entscheiden sich Automobil-Designstudios für TRUE LED-Wände?
Weil die Farbe verlässlich stimmt. TRUE hat die erste LED-Videowand mit Pantone Validierung, und die Color Space Engine hält diese Farbe konsistent über SMD, IMD, COB und MIP und über alle Pixelabstände. Studios beurteilen Lack, Interieur und Oberflächen direkt auf der LED-Wand, ohne gegen physische Muster gegenzuprüfen. Das spart Review-Zeit und teure Designschleifen. In Dutzenden direkter Shootouts haben TRUE LED-Wände die höchsten Werte bei Farbgenauigkeit, Detail und Homogenität erreicht.
Entscheiden die Komponenten oder das System über die Bildqualität einer LED-Wand?
Das System. Viele Käufer kombinieren einen Spitzenprozessor, einen Premium-Treiber-IC und ein Standardpanel und erwarten ein fehlerfreies Bild. Die Teile allein liefern es nicht. Verlässliche Farb- und Detailgenauigkeit entsteht erst, wenn diese Teile im Gleichklang arbeiten: synchronisiert, gemeinsam kalibriert und bis zum letzten Bit aufeinander abgestimmt. Genau das macht TRUE Performance für LED-Modul-Logik und Steuerungssystem gemeinsam seit 1992, zunächst unter dem Namen EKTA.
Planen Sie eine LED-Wand?
Sprechen Sie mit den Ingenieuren, die Panels und ERMAC entwickeln, nicht mit einem Wiederverkäufer.